生產(chǎn)實踐表明，工業(yè)鋁型材擠壓速度對不同鋁合金型材的影響是不同的，對2系、7系以及鎂含量較高的5系鋁型材的影響表現(xiàn)最為明顯；鋁型材擠壓過程中略加提速就可能產(chǎn)生裂紋，略微減速裂紋就可能消失；但有例外，對含鉛、鉍的2011等鋁合金型材，如果采用硬鋁合金的正常擠壓速度，則鋁型材表面可能產(chǎn)生疤痕狀缺陷，完全破壞了表面的平滑性或光潔度。對3A21、3003、6063等軟鋁合金，則只要在鋁型材擠壓溫度范圍之內(nèi)，無論快速擠壓還是慢速擠壓，只會對表面光潔度產(chǎn)生輕微影響，不會出現(xiàn)裂紋等惡性缺陷，造成這些現(xiàn)象的原因是鋁型材本質(zhì)和擠壓溫升綜合作用的結果。



工業(yè)鋁型材擠壓過程中所施外力促使金屬變形時所做的功，除極小部分使金屬的晶體點陣發(fā)生畸變，作為內(nèi)能被金屬保留下來外，其余均成為變形熱和摩擦熱，使得變形金屬與其想接觸的工、模具產(chǎn)生溫升；鋁型材擠壓時做功越大，產(chǎn)生的熱量越高，溫升越高。
做功的大小決定于鋁合金的變形抗力或者說鋁合金的硬化系數(shù)；而鋁合金的硬化系數(shù)或變形抗力又與鋁型材擠壓速度密切相關。鋁型材擠壓速度提高，產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱增加，引起鋁合金溫度上升；在正常情況下，做功產(chǎn)生的熱量一小部分會通過工、模具帶走，余下部分才會使鋁合金溫度升高。當鋁型材擠壓速度達到某一定值時，可能會成為一絕熱過程，即鋁型材擠壓過程產(chǎn)生的所有熱量來不及散逸，全部由變形鋁型材吸收，使得變形鋁型材的溫度急劇升高；隨著鋁型材溫度的升高，其屈服強度與抗拉強度隨之降低。

工業(yè)鋁型材擠壓速度增快，溫度升高，鋁型材抗拉強度降低；表面金屬疊加后產(chǎn)生的工作拉力和應力時，就會出現(xiàn)裂紋，裂紋的狀態(tài)取決于裂紋向深部擴展的速度和鋁型材的流出速度的相互關系；第一條裂紋出現(xiàn)以后，疊加后形成的工作拉應力得到釋放，應力減小，從而使裂紋向深部擴展的速度減慢。若υw為等減速擴展，則每一瞬間裂紋加深值為Δr，而鋁型材以固定速度υ1移動ΔZ值，其結果得到裂紋如圖1所示。當此裂紋擴展到一定深度后，該局部的附加應力消失，裂紋停止發(fā)展；隨后金屬又呈周期性的出現(xiàn)裂紋，如圖2所示，直到調(diào)整擠壓速度為止。

圖1		圖2