鋁型材生產過程中擠壓速度過快時，變形劇烈，產生的熱量由于不能及時的通過工具等撒發出去而導致變形區溫度升高；相反，擠壓速度過慢時，錠坯散發的熱量由于不能及時的由變形陳升的熱量來補充而導致變形區的溫度下降。因此，可以通過調整擠壓速度控制變形區內金屬的溫度。在擠壓硬合金鋁型材時，過去常采用的方法就是在擠壓后期調整節流閥，降低擠壓速度，以免因變形區溫升過高而使工業鋁型材產品出現裂紋。這種方法的主要缺點是擠壓周期延長，生產率降低。也可以采用低溫加熱或不加熱的錠坯配合以高的擠壓速度的方法，例如目前發展的鋁合金溫擠壓與冷擠壓即屬此類。但是采用這種方法在開始擠壓階段必須施加較大的擠壓力。


                                                                                     

模擬等溫擠壓。根據大量實際生產數據進行統計分析，找到擠壓速度與工業鋁型材產品出模具孔溫度的關系和擠壓過程中模具孔溫度的變化規律，用有限元軟件對擠壓過程進行數值模擬，通過邊界條件的改變即擠壓速度的變化，分析變形過程中的溫度場，模擬出變形區出口出溫度恒定的擠壓邊界條件，用軟件的后處理功能，獲得等溫擠壓的速度曲線，然后輸入到電氣系統中的PLC進行速速設定，調整液壓系統中的變量泵，使擠壓速度按獲得的等溫擠壓速度曲線進行擠壓。用此方法擠壓硬鋁合金型材時，可使生產效率提高20%。