工業鋁型材粉末噴涂涂料的薄涂膜化

  涂膜厚度是決定粉末涂料外觀的一個重要因素，較厚的涂膜有較好的流動流平性，工業鋁型材靜電噴涂一般在70-90μm左右。根據經驗當粉末涂層的厚度是粉末涂料平均粒徑的2-3倍時能夠得到滿意的涂膜外觀的流平性。但在實際應用中并不是所有的被涂物都需要厚涂膜，不適當的厚涂層往往造成性能的過剩和成本的增加。特別是在環保壓力下，粉末涂料若想替代涂膜厚度為20-30μm的溶劑型涂料，就必須向薄膜化發展。采用超薄粉末涂料層厚度可降到40-70μm（包括磷化膜），并呆改善肥邊現象，與傳統粉末相比，超薄粉末涂料可節省原材料25%左右，減少了工業鋁型材的報廢率，有利后道工序的裝配。要實現粉末涂料的薄膜化須解決以下幾方面問題。



  ①粉末涂料用樹脂的熔融黏度要低，但Tg不能低；
  ②所用顏料分散性要好，遮蓋力要強；
  ③粉末涂料粒徑要小，分布要窄；
  ④粉末涂料干粉流動性和帶靜電性能要好等。
  粉末涂料微細化后，可以和成蠟技術結合，做成微粒蠟添加劑，用于水性涂料、溶劑型涂料、紫外線固化型涂料及一些活性系統，在油墨行業更有廣闊的發展前景；微細粒粉末涂料具有優良的流動性，被稱之為“第三流體”，因此可以像水一樣的噴涂，給涂裝技術創造了良好施工條件；涂裝時可以得到薄的漆膜，且涂膜無針孔、橘皮等弊病，為粉末涂料涂裝薄膜奠定了基礎。通常溶劑型涂膜厚度為20-30μm。而一般粉末涂料涂膜為60-70μm.涂膜太厚，在施工和應用上受到限制。另一方面涂膜太厚，浪費涂料。因而必須向微細、薄膜化方向發展，開發的納米級涂層厚度僅為20-30μm的微細、薄層彩色粉末涂料，換色容易，只需10min左右，熱效率高，烘烤時間短，可以滿足對裝飾性要求較高的鋁型材應用。
  薄膜化表面平滑化困難，粉末的粒度微細化且粒度分布窄，這會對粉末涂料的流平性、貯存穩定性、涂裝效率及粉末回收效率產生影響。粉末涂料的薄膜化是一個系統工程，從樹脂、助劑、顏填料、涂料配方的改變，加工裝備的升級換代到靜電噴涂效率的提高等一齊著手才能取得滿意的結果。近年來粉末涂料薄膜化成為研究開發的熱點。