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論鋁型材擠壓溫度控制的重要性及標準溫控工藝
艾普斯 丨 2018.10.22 丨 3691
1.儀器先容細節：在鋁型材擠壓生產中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運動，其檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監測，且檢測時人為操作手法不同，鋁型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準確的溫度與速度最佳匹配。溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。
2.同行業推廣細節：測量時，在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發射率及所測波長后，再通過特殊補償運算計算出準確溫度。 該儀表內定算法即是其特殊補償運算軟件。光學系統收集視場內的目標所測波段的紅外輻射能量、發射率，再將其光電探測器上并轉變為相應的電信號。該信號經過放大器和信號處理電路，并按照儀表內定的算法和目標發射率校正后轉變為被測目標的溫度值。
3.工藝要求細節：隨著擠壓速度的加快，鋁型材出模溫度將顯著升高，當溫度超越一定值時，鋁材組織性能和表面質量將出現多種標題題目，為此，必須隨時對鋁材出口溫度進行監控、檢測，以保證擠壓產量與型材質量的最佳匹配。通常鋁材擠壓生產中，最大產量主要決定于擠壓速度，而型材的質量取決于型材出模溫度。
